本液壓機由主機、液壓系統、電氣控制系統和輔助部分組成。

1主機

    主機部分由機身、主缸、冷卻系統，及限程裝置等組成。

2機身

    機身結構件采用Q235優質鋼板焊接結構，焊后采用退火處理消除內應力，并進行拋丸處理�；瑝K及工作臺墊板均有T形槽，可以使用T形槽用螺栓，以便安裝模具（T形槽及中心距尺寸需經客戶確認）。

——滑塊、工作臺

    滑塊、工作臺由優質鑄件鑄造而成，然后保持200°進行去應力處理，滑塊置于機身中間，其上平面與主缸連接；滑塊下平面加工有T形槽，用以固定模具；滑塊采用矩形導軌，從而保證滑塊導向精度，剛性好，精度保持性好，滑塊具有很好的剛性，能滿足定程壓制的要求。

3主油缸

    本機主油缸為活塞缸，油缸與滑塊相連接，油缸安裝在機架上，通過油缸鎖母鎖緊，活塞桿表面進行耐磨處理，油缸均選用進口的密封件密封，使用壽命長，密封性能可靠。

4液壓系統

    液壓系統是產生和分配工作油液的裝置，并使主機實現各種動作。油箱為鋼板焊接件，采用封閉結構。箱內裝有過濾器，箱壁開有窗孔以便清洗油箱；設有液位計，油箱上面裝有集成體、油泵電機組等。本機液壓系統使用的主要液壓元件：

5油泵電機組

    系統采用一臺電動機經聯軸器各驅動一臺軸向柱塞泵為液壓系統提供壓力油。

    主油泵采用國產恒功率軸向柱塞泵，該泵最大的特點是隨著系統壓力升高，流量成正比減小，保持功率不變，有效節約能源。

5液壓集成控制閥

    液壓集成控制閥采用國產二通插裝閥集中控制，具有調壓、換向、保壓、卸荷、支撐、快慢速轉換、超壓保護等作用。主缸下腔控制塊上設有二級防滑塊下落裝置及安全閥，當滑塊在任意位置停止時，該裝置自動關閉，確�；瑝K的可靠性和安全性；當其下腔由于閥塊卡死而封閉時，旁路安全閥及時起排油作用，避免安全事故發生。

6充液閥

    充液閥安裝在主油缸頂部，當滑塊依靠自重快速下行時，泵的來油不能及時供應主油缸上腔，此時主油缸上腔形成負壓吸開充液閥主閥，使充液筒內油液大量流入主腔，從而達到滑塊快速下行的速度要求，當滑塊回程時，控制油液先頂開預泄小閥芯，使主缸上腔卸壓后，然后打開充液閥主閥，使主缸上腔油液排回沖液箱內，再經過回油管流入油箱。

7電氣系統

    整個電氣系統分為動力部分和控制部分。

8動力部分

    采用三相四線制交流380V電源，由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的三相鼠籠型感應電動機組成，電機采用Y-△啟動，安全可靠。

9控制部分

    控制部分：采用全觸摸屏移動組合控制組成，主控制臺放置在主機左側。電氣柜采用冷軋鋼板制作，靜電噴塑，其內部裝有PLC可編程控制器及其他控制元件、照明、風扇等。面板上各種控制按鈕及功能轉換開關、各電機啟停按鈕、各部分監視指示燈及計數器等。移動操作臺主要用于數控自動操作，其上設緊急停止按鈕等。

——控制裝置：采用PLC可編程序控制器控制；

——操作方式：點動、全自動兩種操作方式；

——工作方式：普通壓機和沖床交換。

10安全防護

    本機主機頂部設有維修平臺，并配置上下梯子，以保護維護人員的安全。插裝閥設有二級防下滑支撐回路，保證滑塊的可靠性和安全性。

    安全壓力：液壓系統設有安全閥，當油壓超過設定值時自動溢流，并發出報警信號